1、工作前穿戴好規定的勞動保護用品，由班長組織召開班前會，安排生產及安全工作。

2、工作前要檢查設備安全裝置和所用工具是否正常，不正常的亞禁使用。

3、通用部分:

(1)開車前必須確定設備上無人后，方可開動設備。

(2)非操作人員禁止操作按鈕。

(3)設備各螺栓連接不能松動，必須緊固。

(4)清理輥道粘鋁、粘傷時，須在輥道旋轉的反方向進行。

(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉動，在輥道轉動的反方向進行砂紙打磨(打磨時，須按工藝規定進行打磨)。

(6)機器-日運轉禁止用手在咬入側接觸輥子。

(7)傳動和運轉部位應有防護置，并且要完好無損，不得與連軸器接觸部位摩擦，以防著

火，電氣線路接地要良好，電磁閥接頭接觸良好，行程開關和終端開關應密封良好，不得裸露，電

氣連鎖控制開關不得失靈。

4、開卷工序:

(1)上料時，操作人員嚴禁靠近液壓放料機，在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時，

方可開動兩臺放料機進行放料操作。

(2)在剪去原料卷外元的打包帶時，須戴手套，以防鋼帶劃傷手部。

(3)卷板頭夾送時，直頭機構須上下工作，直至壓直弧形板頭，才能使卷板頭部進入夾送機構。

(4)導向機構周圍嚴禁站人，以防板料左右移動傷人。

5、矯直工序:

(1)鋁板一經咬入，須將手放開，發現有歪斜現象禁止用手推直。

(2)調整手動推床時須停機。

6、剪板工序:

(1)剪切板料前應調好上下刀片之間的間隙。

(2)刀片刃口應保持鋒利，發現變鈍后要及時刃磨。

(3)橫切機在切料時，檢查人員應站在安全警戒線以外，在橫剪板料剪切動作結束后，方可進行長度測量。

7、疊板工序:

(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時，擺放不齊確需人工調整時，擺動夾送機應停止動

作，待料放齊后方可進行下一工序，在人工調整鋁板時，兩人要用力均勻，防止鋁板走斜。

(2)在卸料過程中，料架鋁板高度不得超過規定高度。

8、生產結束后及時清掃現場衛生，物料擺放整齊，將各操作按鈕放置零位，關閉電源，認真

填寫好交接班記錄，當班未盡事宜與下班當面交接清楚。

9、發現異?，F象及時停機檢修，檢修前需要切斷電源。